Molybdeen Metaal

Wat is molybdeenmetaal?

Molybdeenmetaal is een zilverwit metaal dat ductiel is en zeer corrosiebestendig. Het heeft een van de hoogste smeltpunten van alle zuivere elementen — alleen de elementen tantaal en wolfraam hebben hogere smeltpunten. Molybdeen is ook een micronutriënt die essentieel is voor het leven.

Voordelen van molybdeenmetaal

01/

Hoog ontmoetingspunt:
Molybdeenmetaal heeft een van de hoogste smeltpunten van alle metalen, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge temperaturen.

02/

Hoge sterkte en hardheid:
Molybdeenmetaal heeft een uitstekende treksterkte en hardheid, waardoor het ideaal is voor gebruik in componenten die sterkte en duurzaamheid vereisen.

03/

Lage thermische uitzettingscoëfficiënt:
Molybdeenmetaal heeft een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt dan de meeste metalen, waardoor de vorm en integriteit ervan bij hoge temperaturen behouden blijven.

04/

Goede elektrische en thermische geleidbaarheid:
Molybdeenmetaal is een uitstekende geleider van warmte en elektriciteit en wordt vaak gebruikt in elektronische componenten zoals transistors en diodes.

Huis 12 3 4 5 6 7 De laatste pagina

Waarom voor ons kiezen

Kwaliteitsverzekering
Zhenan hanteert een zeer strikt kwaliteitscontrolesysteem, inclusief grondstofselectie, productiecontrole, productinspectie, fijne verpakking en levering. Alle producten ondergaan een strenge analyse en elke bestelling wordt geïnspecteerd door relevante processen vóór verzending.

Professionele service
Met uitgebreide ervaring in materialen met een hoge zuiverheidsgraad kunnen we klanten helpen bij het selecteren van materialen, het ontwerpen van producten en het bieden van technische ondersteuning. We hebben onafhankelijke laboratoria om nieuwe materialen te ontwikkelen en testen en bieden technische consultatie aan klanten.

Wij bieden de meest concurrerende prijzen
Zhenan biedt de meest concurrerende prijzen voor verschillende producten. We onderhouden nauwe samenwerking met leiders in de industrie in China om goedkope en hoogwaardige materialen te verkrijgen. Tegelijkertijd hebben we een compleet supply chain-systeem opgezet om kosten te verlagen en streven we altijd naar efficiënte massaproductie en wetenschappelijk management.

Molybdeenfolie en molybdeenmetaalplaat

Molybdeenmetaal (Mo) is het 42e element in het periodiek systeem. Het is een zilverachtig metaal en heeft het zesde hoogste smeltpunt van alle elementen, wat de potentiële toepassingen ervan in de bouw en metalen aantoont.

Molybdeen werd ontdekt door Carl Welhelm Scheele, een Zweedse chemicus, in 1778 in een mineraal dat bekend staat als molybdeniet (MoS2) en dat verward werd met een loodverbinding. Molybdeen werd in 1781 geïsoleerd door Peter Jacob Hjelm. Tegenwoordig wordt het meeste molybdeen verkregen uit molybdeniet, wulfeniet (PbMoO4) en powelliet (CaMoO4). Deze ertsen komen doorgaans voor in combinatie met ertsen van tin en wolfraam. Molybdeen wordt ook verkregen als bijproduct van het delven en verwerken van wolfraam en koper.

Er was meer dan een eeuw lang geen bruikbaar gebruik van molybdeenmetaal. Dit kwam door de schaarste en de moeilijkheid om het zuivere element te verkrijgen en te extraheren. Vroege molybdeenstaallegeringen waren veelbelovend vanwege hun toegenomen hardheid, maar pogingen om ze op grote schaal te produceren werden belemmerd door inconsistente resultaten en een neiging tot broosheid en herkristallisatie. In 1913 ontwikkelde Frank E. Elmore een flotatieproces om molybdeniet uit ertsen te winnen; flotatie is vandaag de dag nog steeds het primaire isolatieproces.

Het begon nuttig te worden tijdens oorlogstijd, toen de sterkte-gewichtsverhouding alles wat er op de markt was ver overtrof. Tijdens de Eerste Wereldoorlog nam de vraag naar molybdeen dramatisch toe. Molybdeen werd gebruikt als pantserplaat voor tanks (tot 3" dikke molybdeenplaten) en andere militaire voertuigen en ook als vervanging voor wolfraam in snelstaal. Na de oorlog daalde de vraag en pas in de Tweede Wereldoorlog speelde het weer een belangrijke rol. Maar het gebruik van molybdeen is uitgebreid naar verschillende nieuwe toepassingen naarmate de technologie zich ontwikkelde en het speelt nu een cruciale rol in de bouw en zelfs in de landbouw.

Molybdeendisulfide (MoS2), een van de verbindingen van molybdeen, wordt gebruikt als smeermiddel bij hoge temperaturen. Molybdeentrioxide (MoO3), een andere verbinding van molybdeen, wordt gebruikt om emaille aan metalen te laten hechten. Andere verbindingen van molybdeen zijn: molybdeenzuur (H2MoO4), molybdeenhexafluoride (MoF6) en molybdeenfosfide (MoP2).

Rekening houdend met het gebruik ervan in constructiestaal, gereedschapsstaal en snelstaal en in gietijzer, wordt meer dan 50% van Molybdeen gebruikt bij de productie van Molybdeen-gelegeerd staal en ijzer. Binnen de chemische component van het gebruik van molybdeen wordt het vaak gebruikt als rookonderdrukker en zoals gezegd, smeermiddelen waar het uitzonderlijk goed presteert in vergelijking met andere smeermiddelen. Het gebruik van molybdeen is ook belangrijk in de landbouw. Molybdeen is een belangrijk sporenelement voor planten en dieren en is een essentieel onderdeel van het enzym nitro-genase dat helpt bij het omzetten van atmosferische stikstof in ammoniak. Het is vooral nuttig bij de teelt van bloemkool.

Molybdeen wordt voornamelijk gebruikt als legeringsmiddel in staal. Wanneer het aan staal wordt toegevoegd in concentraties tussen 0.25% en 8%, vormt molybdeen ultrasterke staalsoorten die druk tot 300,000 pond per vierkante inch kunnen weerstaan. Molybdeen verbetert ook de sterkte van staal bij hoge temperaturen. Wanneer het wordt gelegeerd met nikkel, vormt molybdeen hitte- en corrosiebestendige materialen die worden gebruikt in de chemische industrie.

Toepassing van molybdeenmetaal

Vacuüm oven component
De sterkte en chemische stabiliteit van molybdeenmetaal maken het ideaal geschikt voor werk in hoge temperaturen en hoge drukomstandigheden. Het is gemakkelijker en goedkoper te fabriceren dan andere vuurvaste metalen zoals tantaal en wolfraam. Bovendien ligt de dampspanning ruim boven het temperatuurbereik dat in veel vacuümovens wordt gecreëerd, vaak lager dan 1500 graden.
Tot de vacuüm- of hogetemperatuur-ovenonderdelen van molybdeen behoren onder meer de volgende typen:
● Smeltkroezen: Gesponnen Mo-smeltkroes – Gesinterde Mo-smeltkroes – Geplateerde bewerkte Mo-smeltkroes – Gesmede Mo-smeltkroes – Gelaste Mo-smeltkroes
● Ladingdragers, boten: Mo-frame – Mo-gloeiboot – Mo-bak – Mo-drager – Mo-La-sinterbak
● Afschermingen: Mo-afscherming – Mo-La-afscherming – W & Mo composietafscherming
● Bevestigingsmiddel: Molybdeen metalen ring – Molybdeen moeren
● Silicium ovens: Mo stromingsgeleidende cilinder – Mo contragewicht – Mo haak

Metalen hete zone
Molybdeenmetaal wordt vaak gebruikt in hittebestendige en isolerende onderdelen in volledig metalen hete zones van vacuümovens met temperaturen tot 1500 graden. Warmtebehandelingen voor sommige materialen vereisen extreem schone omgevingen met hoge druk; de zuiverheid en stabiliteit van molybdeen weerstaan of elimineren effectief koolstof- en zuurstofverontreiniging. Hete zones van molybdeenmetaal omvatten, maar zijn niet beperkt tot:
● Verwarmingskamer
● Gloeioven
● Diffusielasoven
● Hotzone voor KY

Halfgeleiderproductie
Bij de productie van halfgeleiders wordt ionenimplantatie uitgevoerd bij hoge temperaturen in erosieve kamers gevuld met reactieve gassen en magnetische velden. In dergelijke situaties zijn molybdeenlegeringcomponenten bestand tegen reacties met dopantgassen en plasma-erosie. Molybdeen zorgt ervoor dat de dopantatomen nauwkeurig worden gecreëerd en geïmplanteerd op de siliciumwafer. Molybdeen-ionenbroncomponenten resulteren in lagere schoonmaak- en onderhoudskosten.
Veel halfgeleider- en elektronische componenten op basis van molybdeen, waaronder, maar niet beperkt tot:
● Ionenbron van ionenimplantatieapparatuur: Ionenbron – Frontplaat – Eindplaat – Filamentklem – Filament – Repeller-mod – Boogkamer
● Golfgeleidercomponenten
● LED- en elektronische verpakkingskoellichaam: Molybdeenwafersubstraat voor LED-chip – MoCu-warmteverspreider – CMC-laminaatkoellichaam

Glas smelt elektrode
Molybdeenmetaal is een ideaal metaal voor gebruik in smeltelektroden. Elektroden die bijvoorbeeld worden gebruikt bij het smelten van glas, moeten bestand zijn tegen agressieve, hoge temperatuur verwerkingsomgevingen. De langzame erosiesnelheid en hoge kruipweerstand van molybdeenelektroden in gesmolten glas zorgen voor verwaarloosbare schade door chemische en dimensionale instabiliteit. Bovendien zorgt de hoge elektrische geleidbaarheid van molybdeen voor een hoge energie-input en productiviteit wanneer stroom door de elektroden gaat.

Dunne film van molybdeen
Dunne molybdeenfilm is een superieur onderdeel van TFT-LCD-schermen, zonnecellen en -panelen, touchscreen-displays en aanverwante technologieën vanwege de lage thermische uitzettingscoëfficiënt, de hoge chemische en thermische stabiliteit en de uitstekende elektrische geleidbaarheid.
Dunne molybdeenfilms worden bijvoorbeeld gebruikt om gate-, drain- en source-elektroden van dunnefilmtransistoren te maken. Ze produceren een hoge conversieratio in zonne-energie. Molybdeenfolie vertoont ook uitstekende thermische stabiliteit, hittebestendigheid en stralingsabsorptiecapaciteit, waardoor het ideaal geschikt is als stralingsschild en als kerncomponent van een collimator in CT-apparatuur. Bovendien kan het worden gebruikt om boten te maken voor verdampingsdepositie.

Fysieke en mechanische eigenschappen van molybdeenmetaal

Fysieke eigenschappen van molybdeenmetaal		Mechanische eigenschappen van molybdeen
Dikte	0.369 lb/in3 10,3 gram/cm3	Treksterkte	150 (1035) ksi (Mpa)-RT
Smeltpunt	4760 graden Fahrenheit 2625 graden		75 (515) ksi (Mpa)-500 graden
Warmtegeleiding	0.35 cal/cm2/cm graad /sec		25 (175) ksi (Mpa)-1000 graden
Specifieke hitte	0.061 cal/gm/graad	Verlenging
Thermische expansie	4,9 micro-in/graad x 10-6 2,7 micro-in/ graden F x 10-6	Hardheid	230 dph
Elektrische weerstand	5,17 microohm-cm	Modules van elasticiteit	45000 ksi
Herkristallisatietemperatuur.	1100 graden	Modules van elasticiteit	45000 ksi

Vaardigheden voor het verwerken van molybdeenmetaal

Verwerking van molybdeenmetaal
Het malen van het gewonnen erts door middel van breken en malen
Kogel- of staafmolens breken en vermalen het gewonnen erts tot fijne deeltjes, waardoor molybdeniet uit het ganggesteente (waardeloos gesteente) wordt gehaald.
Door verder kogelmalen wordt het materiaal vermalen tot de consistentie van gezichtspoeder.

Flotatie
Het gemalen erts/ganggesteentepoeder wordt gemengd met een vloeistof en belucht door luchtbellen in de flotatiestap. Het minder dichte erts stijgt in het schuim om te worden verzameld, terwijl het zwaardere ganggesteente zinkt om te worden weggegooid. Flotatie scheidt op deze manier de metallische mineralen van het ganggesteente en - in het geval van koper/molybdeenertsen - scheidt molybdeniet van kopersulfide.
Het resulterende MoS2-concentraat bevat tussen 85 en 92% MoS2. Verdere behandeling door zuuruitloging lost onzuiverheden zoals koper en lood op, indien nodig.

Roosteren
Door roosteren in de lucht bij temperaturen tussen 500 en 650 graden wordt MoS2-concentraat omgezet in geroosterd molybdenietconcentraat (MoO3) (ook bekend als technisch mo-oxide of tech-oxide) door middel van de volgende chemische reacties:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2

MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2

2MoO2 +O2 → 2MoO3
Roasters zijn meerlaagse haardovens, waarin molybdenietconcentraten van boven naar beneden bewegen tegen een stroom van verhitte lucht en gassen die van onderaf worden geblazen. De afbeelding toont een van de niveaus in een typische roaster. Grote roterende harken verplaatsen het molybdenietconcentraat om de chemische reactie te bevorderen. Ontzwavelingssystemen zoals zwavelzuurinstallaties of kalkwassers verwijderen zwaveldioxide uit de effluent-roastergassen.
Het resulterende geroosterde molybdenietconcentraat bevat doorgaans minimaal 57% molybdeen en minder dan 0.1% zwavel.

Rhenium herstel
Een deel van de bijproducten van molybdenietconcentraten uit kopermijnen bevatten kleine hoeveelheden (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Smelten van ferromolybdeen
Tussen de 30 en 40% van de technische Mo-oxideproductie wordt verder verwerkt tot ferromolybdeen (FeMo). Het oxide wordt gemengd met ijzeroxide en gereduceerd door aluminium in een thermietreactie, wat resulteert in een ferromolybdeenstaaf van enkele honderden kilo's. Het product bevat tussen de 60 en 75% molybdeen en de rest is in wezen ijzer. Na luchtkoeling wordt de staaf vermalen en gezeefd om te voldoen aan de gespecificeerde ferromolybdeendeeltjesgroottebereiken.

Chemische productie uit technisch Mo-oxide
Ongeveer 20% van het wereldwijd geproduceerde geroosterde molybdenietconcentraat wordt verwerkt tot een aantal chemische producten. Upgraden gebeurt:
Door sublimatie om zuiver molybdeenoxide (MoO3) te produceren
Door natte chemische processen om een breed scala aan zuivere molybdeenchemicaliën te produceren (voornamelijk molybdeenoxiden en molybdaten)
De laatste omvat het oplossen van het geroosterde concentraat in een alkalisch medium (ammonium- of natriumhydroxide), gevolgd door het verwijderen van onzuiverheden door precipitatie en filtratie en/of oplosmiddelextractie. De resulterende ammoniummolybdaatoplossing wordt vervolgens omgezet in een van een aantal molybdaatproducten door kristallisatie of zure precipitatie. Deze kunnen verder worden verwerkt door calcinatie tot zuiver molybdeentrioxide.

Productie van molybdeenmetaal
Molybdeenmetaal wordt geproduceerd door waterstofreductie van zuiver molybdeenoxide of ammoniummolybdaat.
De chemische reductie van zuiver molybdeentrioxide of ammoniumdimolybdaat tot metaal vereist twee fasen, omdat bij de directe omzetting in metaal warmte vrijkomt die het proces belemmert.
De eerste fase van reductie tot MoO2 wordt uitgevoerd bij temperaturen variërend van 450-650 graden. De tweede fase, waarbij molybdeendioxide wordt gereduceerd tot molybdeenmetaal, wordt uitgevoerd bij temperaturen variërend van 1,000-1,100 graden. Historisch gezien werden beide fasen uitgevoerd door "boten" geladen met poeder door buisovens te duwen die een stromende waterstofatmosfeer bevatten.
Draaiovens, waarin poeder continu door een roterende, hellende buis in een stromende waterstofatmosfeer wordt gevoerd, worden bij sommige bewerkingen gebruikt, voornamelijk in Azië, bij reductiebewerkingen in de eerste fase, waar ze zorgen voor een hogere productie-efficiëntie.

Onze fabriek

Zhenan New Metal Co., Ltd. heeft zich altijd gericht op onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van metalen materialen. Onze fabriek beslaat een oppervlakte van 30,000 vierkante meter en beschikt over een volledige set moderne productieapparatuur. Het heeft twee grootschalige metaalproductiefabrieken en een testcentrum voor metalen materialen. De kwaliteit van de geproduceerde metalen materialen is betrouwbaar.

Ons certificaat

Gevraagde vraag

V: Waarmee reageert molybdeenmetaal?

A: Molybdeenmetaal reageert niet bij kamertemperatuur met gedroogde zuurstof, maar het oxideert snel bij 500 graden of hoger, en het verdampt bij 650 graden of hoger en verandert in MoO3 van witte muiskleur. Het reageert gemakkelijk met zwavel, koolstof of silicium bij hoge temperatuur om MoS₂, Mo₂C, MoSi₂, etc. te produceren.

V: Is molybdeenmetaal giftig?

A: Omdat molybdeenvergiftiging verband houdt met de inname van koper of uitgeputte kopervoorraden in het lichaam, lopen mensen met een onvoldoende inname van koper via de voeding of een stoornis in hun kopermetabolisme waardoor ze een kopertekort hebben, een groter risico op molybdeenvergiftiging.

V: Wat doet molybdeen met metaal?

A: Verhoogt sterkte, hardheid, hardbaarheid en taaiheid, evenals kruipweerstand en sterkte bij verhoogde temperaturen. Het verbetert de bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid en het versterkt de effecten van andere legeringselementen.

V: Wat zijn de 5 toepassingen van molybdeen?

A: Deze 'moly staal' legeringen worden gebruikt in onderdelen van motoren. Andere legeringen worden gebruikt in verwarmingselementen, boren en zaagbladen. Molybdeendisulfide wordt gebruikt als smeermiddeladditief. Andere toepassingen voor molybdeen zijn katalysatoren voor de petroleumindustrie, inkt voor printplaten, pigmenten en elektroden.

V: Wat zijn de voordelen van molybdeenmetaal?

A: Molybdeen heeft een hoge sterkte en stijfheid en is bestand tegen verweking bij toenemende temperatuur, waardoor molybdeen een van de best presterende metalen is in vuurvaste omstandigheden. Deze piekeigenschappen worden versterkt door uitstekende thermische geleidbaarheid en een lage mate van thermische uitzetting.

V: Is molybdeenmetaal een zuiver metaal?

A: Zuiver molybdeen bestaat als een donkergrijs of zwart poeder met een metaalachtige glans of als een zilverwitte massa. Het komt niet van nature voor in de zuivere metaalachtige vorm. Het wordt voornamelijk aangetroffen als oxide- of sulfideverbindingen. Daarom is bijna alle blootstelling aan een molybdeenverbinding in plaats van het eigenlijke metaal alleen.

V: Hoe wordt molybdeenmetaal gebruikt in het leger?

A: Molybdeenmetaal kan extreme temperaturen weerstaan zonder significant uit te zetten of zacht te worden. Hierdoor is het bruikbaar in omgevingen met extreme hitte, zoals militaire pantsers, vliegtuigonderdelen, elektrische contacten, industriële motoren en houders voor gloeidraden in gloeilampen.

V: Waarom is molybdeenmetaal bijzonder?

A: Molybdeenmetaal heeft een van de hoogste smeltpunten van alle zuivere elementen. Molybdeenmetaal wordt langzaam aangetast door zuren. Molybdeen is een waardevol legeringsmiddel, omdat het bijdraagt aan de hardbaarheid en taaiheid van gebluste en getemperde staalsoorten. Het verbetert ook de sterkte van staal bij hoge temperaturen.

V: Waarvoor wordt molybdeenmetaal gebruikt?

A: Molybdeenmetaal heeft een hoge sterkte, uniforme interne structuur en uitstekende hoge temperatuur kruipweerstand. Daarom kunnen Molybdeenplaten worden gebruikt in elektronica, hitteschilden, molybdeenboten, molybdeenkroezen, etc.

V: Wat zijn enkele interessante feiten over molybdeenmetaal?

A: Het atoomnummer van molybdeen is 42.
Het atoomgewicht van dit element bedraagt 95,95. Sinds het begin van de 20e eeuw is dit gewicht nauwelijks veranderd.
Het chemische symbool van molybdeen is Mo.
Molybdeen is vast bij kamertemperatuur, reflecterend en zilverkleurig.
Mo heeft een dichtheid van 10,2 gram per kubieke centimeter.

V: Waarvoor wordt molybdeenfolie gebruikt?

A: Molybdeenfolie is een van de molybdeenproducten en wordt veel gebruikt in de elektronica, de luchtvaart, de ruimtevaart, elektrische lichtbronnen, verwarmingselementen in vacuümovens, hitteschilden, molybdeenboten en molybdeenkroezen.

V: Reageert molybdeen met zuurstof?

A: Bij kamertemperatuur reageert molybdeen niet met lucht of zuurstof, O2. Bij verhoogde temperaturen (rode hitte) wordt het trioxide molybdeen(VI)oxide, MoO3, gevormd.

Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van molybdeenmetaal in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, op maat gemaakte service. Wij heten u van harte welkom om molybdeenmetaal te kopen tegen een concurrerende prijs bij onze fabriek. Neem contact met ons op voor meer informatie.